1. Terminowo i umiarkowanie poprawiaj kwalifikowaną stawkę produktów końcowych
Wskaźnik kwalifikacji produktów końcowych reprezentuje wskaźnik konwersji surowców na produkty końcowe w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa'. To kluczowa historia rozwoju danych. Im wyższy współczynnik kwalifikacji, tym wyższy współczynnik konwersji surowców do produktów końcowych, co oznacza, że więcej produktów można wyprodukować z tych samych surowców w porównaniu z niższym współczynnikiem kwalifikacji. Oczywiście może to również generować wyższe zyski. Wydaje się, że dobrym pomysłem jest podniesienie wskaźnika kwalifikacji produktu końcowego, ale w praktyce nie jest to takie proste, ponieważ wskaźnik kwalifikacji produktu końcowego każdego przedsiębiorstwa jest ściśle powiązany z wieloma czynnikami, takimi jak przedsiębiorstwo' s odpowiednie zarządzanie, wskaźnik eksploatacji sprzętu, poziom techniczny pracowników, jakość personelu itd. Ponadto poprawa wskaźnika kwalifikacji produktów końcowych w przedsiębiorstwie powinna również przyjąć model rozwoju krok po kroku, którego nie można osiągnąć z dnia na dzień . W końcu jest to praca, którą trzeba ciężko ćwiczyć, ale raz wdrożona, wprowadzi w rozwój przedsiębiorstwa witalność dla zrównoważonego rozwoju.
2. Popraw wskaźnik wykorzystania surowców
Samo poprawienie wskaźnika kwalifikacji produktu końcowego nie oznacza, że koszt został skutecznie obniżony. Na przykład pojedynczy produkt jest drukowany na tym samym rozmiarze papieru
W przypadku druku o wysokiej wierności, jeśli pierwszy schemat jest drukowany przy 28 otworach na płytę, kwalifikowana stawka produktu końcowego sięga 98%; Druk drugiego schematu to 30 Kai na płytę, a kwalifikowana stawka produktu końcowego sięga 96,5%. Jeśli wydrukowanych zostanie 500000 produktów, pierwszy schemat zużyje około 18222 arkuszy papieru, a sprzęt do druku końcowego zużyje około 17272 arkuszy papieru w drugim schemacie. Można zauważyć, że chociaż kwalifikowana stawka produktu drugiego programu jest niska, konsumpcja nie jest wysoka. W związku z tym wprowadzono pojęcie wskaźnika wykorzystania papieru. Jeśli wskaźnik wykorzystania papieru ulegnie poprawie, papier będzie wykorzystywany efektywnie iw największym stopniu, aby zapewnić uzyskanie większej liczby produktów poprzez zainwestowanie tego samego papieru. Wskaźnik wykorzystania papieru należy obliczyć przed wyprodukowaniem każdego pojedynczego produktu. Zakładając, że spełni się produkcja i nie wpłynie na jakość produktu, wskaźnik wykorzystania papieru powinien zostać poprawiony w jak największym stopniu. Konkretne środki mają na celu usunięcie lub zmniejszenie rysowania nożem między każdym znakiem towarowym a innymi produktami końcowymi w jak największym stopniu Zmniejszenie krawędzi białego papieru wokół każdej strony... Rozsądne i skuteczne zwiększenie wskaźnika wykorzystania papieru w znacznym stopniu przyczyni się do obniżenia kosztów , a ustalenie i ulepszenie dwóch wskaźników: wskaźnika wykorzystania papieru i wskaźnika kwalifikowanego rzeczywiście wdroży prace nad redukcją kosztów.
Rozumiejąc wskaźnik wykorzystania papieru, możemy całkowicie ominąć analogię, wprowadzić koncepcję wskaźnika wykorzystania w wykorzystaniu surowców, to znaczy dążyć do poprawy wskaźnika wykorzystania układu, atramentu itp. W rzeczywistej produkcji i pracy twardo na wskaźniki zużycia surowców, aby uniknąć nadmiernej ilości odpadów niematerialnych w produkcji.
3 standaryzowane działanie
Niezależnie od tego, czy chcemy poprawić wskaźnik kwalifikacji produktów końcowych, czy wskaźnik wykorzystania surowców, wydawnictwo cyfrowe jest nieodłączne od ostrej broni znormalizowanego działania, ponieważ ustandaryzowane działanie może wyeliminować i uniknąć różnych złych nawyków w codziennej produkcji, tak aby zasadniczo uniknąć generowanie dużej ilości produktów odpadowych i zmniejszanie prawdopodobieństwa istnienia i występowania ukrytych zagrożeń związanych z jakością i sprzętem, Unikanie nadmiernej bezużytecznej pracy w produkcji ze względu na wpływ takich problemów oraz zapewnienie bezpieczeństwa opakowań, co promować produkcję do pewnego stopnia. Ze względu na ograniczenia standaryzacji działania większość operatorów wykształci nawyk oszczędzania w życiu codziennym, tak aby uzyskać efekt obniżenia rzeczywistych kosztów. Na przykład druk offsetowy wymaga od pracowników wykonywania głębokiego i lekkiego drukowania w produkcji, dążenia do drukowania małych ilości wody i małych ilości atramentu, co może zapewnić utrzymanie wskaźnika wykorzystania atramentu na wysokim poziomie. Ponadto, ze względu na ograniczenie rzadszego i częstego dodawania metod dodawania tuszu, można uniknąć prawdopodobieństwa nadmiernego zemulgowania tuszu w druku długoterminowym i można do pewnego stopnia zmniejszyć ilość odpadów. Widać, że standaryzacja działania w niezauważalny sposób przyczyniła się do redukcji kosztów. Ponadto ograniczenia standaryzacji działania na większości operatorów zapewniają wyrobienie dobrych nawyków operacyjnych w produkcji, a wkład tego kredytu jest niezmierzony.
4 poprawić wydajność produkcji
Don' nie lekceważ roli wydajności produkcji w kontroli kosztów, ponieważ wyższa wydajność produkcji może zaspokoić potrzebę wytwarzania większej liczby produktów w tym samym czasie produkcji i może przynieść wiele korzyści, takich jak oszczędność zużycia energii i ograniczenie pracy godziny. Jednak poprawa wydajności produkcji nie jest nieskończona, a także wymaga pewnego założenia. Po pierwsze, zapewnij normalne działanie sprzętu przed poprawą wydajności produkcji, obserwuj nawyki operacyjne pracowników, unikaj zwyczajowej sekwencji kolorów, która wpływa na działanie, i staraj się promować standaryzowane działanie. Powinniśmy doskonalić sposoby i metody, które ograniczają poprawę wydajności produkcji, aw razie potrzeby dokonać pewnych przeróbek sprzętu. Poprawa wydajności produkcji może rzeczywiście obniżyć koszty, ale poprawa wydajności produkcji powinna opierać się na zapewnieniu jakości produktu, ponieważ dobra jakość produktu z kolei będzie sprzyjać poprawie wydajności produkcji. Widać, że poprawa efektywności produkcji nie jest zdarzeniem odosobnionym. Powinien rozwijać się wraz z wieloma czynnikami, takimi jak jakość produktu, wskaźnik kwalifikacji, wskaźnik wykorzystania surowców i tak dalej. Historia rozwoju
5. Ujednolicone specyfikacje surowców
W rzeczywistej produkcji często stwierdzamy, że specyfikacje surowców, takich jak papier, są zróżnicowane. Ze względu na różnorodność surowców koszt zakupu w sposób naturalny wzrasta (ponieważ każdego surowca nie można kupić luzem, cena naturalna jest relatywnie wyższa), a także koszt zapasów (powierzchnia magazynowa musi być większa) standard i certyfikacja wzrosła, różnorodność surowców będzie miała również pewien wpływ na wydajność produkcji i jakość produktów, ponieważ wraz z przyjęciem produktów od wielu dostawców, takich jak papier i atrament, nieuniknione jest, że podobieństwa i różnice surowców będą powodować ciągłe dostosowywanie w produkcji, co zmniejszy wydajność produkcji i wpłynie na spójność jakościową produktów końcowych. Można zauważyć, że dopuszczenie różnych specyfikacji surowców spowoduje również niedogodności związane z kontrolą kosztów. Powinniśmy dokonać kompleksowej kalkulacji specyfikacji surowców i wskaźnika wykorzystania surowców, aby znaleźć próg rentowności, a następnie jak najbardziej ujednolicić specyfikacje surowców, aby przyczynić się do obniżenia kosztów.
6 ilościowa produkcja
Wspomniana tu produkcja ilościowa to w rzeczywistości kompleksowa analiza kosztów produkcji, statystyki, obliczenia i analizy surowców, takich jak papier, atrament i płyta, a także różne koszty produkcji, takie jak godziny produkcji, zużycie energii i zużycie wody, i na tym podstawie, do każdego produktu końcowego przyporządkowane są zużycie indywidualne i zużycie całkowite, a następnie, zgodnie z tymi zużyciem, analizuje się wyposażenie, nawyki operacyjne, proces produkcyjny, wskaźnik wykorzystania surowca i wskaźnik kwalifikacji produktu końcowego, pozycja po pozycji, w celu sformułowania norm i celów, znajdź lukę, a następnie osiągnij cel zmniejszenia zużycia poprzez poprawę wydajności produkcji, wskaźnika kwalifikacji produktu końcowego, wskaźnika wykorzystania surowców, promowania znormalizowanej pracy i ulepszania sprzętu. Widać, że wdrożenie produkcji ilościowej do produkcji jest procesem żmudnym zadaniowym, obejmującym wszystkie aspekty i wymagającym zmobilizowania zasobów zarządczych na wszystkich poziomach, ale bynajmniej nie jest to zadanie niemożliwe. Jeśli to zadanie zostanie bardzo dobrze zrealizowane, nie tylko w znacznym stopniu przyczyni się do obniżenia kosztów produkcji, ale także przyczyni się do długoterminowego i stabilnego rozwoju przedsiębiorstwa.
