Tak, możliwe jest udaremnienie stempla bez ciepła, a proces ten jest znany jako stemplowanie folii zimnej.
Proces stemplowania folii zimnej
Tłoczenie folii zimnej wykorzystuje technologię utwardzania UV (ultrafiolet). Jak opisano wcześniej, w tym procesie specjalny klej UV jest najpierw wydrukowany na powierzchni podłoża. Następnie zimna folia jest skontaktowana z podłożem powlekanym klejem. Po wystawieniu światła UV z lampy UV, klej szybko się usprawnia. To działanie utwardzające łączy zimną folię z podłożem, umożliwiając przeniesienie wzoru folii. Na przykład w produkcji etykiet dla kosmetyków można użyć stemplowania folii zimnej do tworzenia wysokiej jakości, szczegółowych wzorów na etykietach plastikowych lub papierowych bez potrzeby ciepła.
Zalety w stosunku do tłoczenia folii na bazie ciepła
Kompatybilność materialna
Tłoczenie folii zimnej jest wysoce odpowiednie dla materiałów wrażliwych na ciepło. Wiele folii z tworzyw sztucznych, takich jak niektóre rodzaje filmów PCV i PET stosowanych w opakowaniach, mogą być uszkodzone lub zniekształcone przez wysokie temperatury (100 - 180) wymagane do tradycyjnego tłoczenia na gorąco. Tłoczenie folii zimnej pozwala uniknąć tego problemu, umożliwiając użycie tych wrażliwych materiałów w zastosowaniach z ubraniami w folii.
Ciepło - wrażliwe papiery, podobnie jak niektóre specjalne papiery używane w drukowaniu sztuki w dziedzinie sztuki lub pod względem papierniczości, można również bezpiecznie przetwarzać za pomocą stemplowania folii zimnej.
Precyzja i szczegóły
Tłoczenie folii zimnej może osiągnąć niezwykle drobne przeniesienie wzoru. Może wyraźnie odtwarzać drobne linie, kropki i złożone geometryczne kształty. To sprawia, że jest to idealny wybór do zastosowań, w których wymagane są wysokie projekty precyzyjne, na przykład w etykietach przeciwdziałających podrabianiu. Brak rozszerzenia i skurczu związanego z ciepłem podczas procesu tłoczenia pomaga utrzymać integralność drobnych szczegółów.
Energia - wydajność i przyjazność środowiskowa
Ponieważ tłoczenie folii zimnej nie wymaga elementów ogrzewania o wysokiej temperaturze, zużywa mniej energii w porównaniu z tłoczeniem na gorącą folii. Ponadto, ponieważ nie wiąże się to z przetwarzaniem o wysokiej temperaturze, nie ma ryzyka zwolnienia szkodliwych oparów lub spowodowania degradacji termicznej materiałów, co czyni ją bardziej przyjazną dla środowiska opcją.
